钢质门国家标准规范8篇

钢质门国家标准规范8篇钢质门国家标准规范　ICS91.060.050Q73石黔中华人民共和国国家标准　GB/T20909一2007代替GB/T5826.1一1986，GB/T5下面是小编为大家整理的钢质门国家标准规范8篇,供大家参考。

篇一：钢质门国家标准规范

CS 9 1. 06 0 . 0 50Q 73石黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　GB/T 20909一2007代替 GB/T 5826. 1一1986， GB/T 5826.3一1986， GB/T 5827 1一1986，GH/T 5827 2一 1986 ， (奋 B /T 9155一1988 ， (子 B /T 91561988， G 日 /T 13684一 1992

　钢门窗S teel d 00r s an d w i nd o w S2007一 04一 27 发布2007一 11一 01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布

　GB/ T 20909一2007前言

　本标准代替 GB/T 5826 1一1986《 平开钢门基本尺寸系列( 32、 4o mm 实腹料)) ) 、 GB/T 5826. 31986《 平开钢窗基 本尺寸系列 ( 3 2mm 实腹 料) 》 、 GB/T 5827. 1一1986《 实腹钢窗检 验规则》 、GB/T 5827. 2一1986《 空腹钢窗检验规则) )、 GB/T 9155一1988《 空腹钢门》 、 GB/T 9156一1988《 实腹钢门》 、 GH/T 13684一1992《 钢窗建筑物理性能分级} ) 7 项标准。

　本标准与上述 7项标准的主要差异如下:

　— 将 上 述7项 国 家 标 准 合为 一 项标 准 ， 为 各 种 钢门 窗 制 定 了 统 一 标 准 、 名 称 为 《 钢 门 窗 》 ;

　一 按产品标准的要求对缺项内容进行了增补， 增加了 玻璃 选用及安装的要 求等内容;

　一 增加了反复启闭要求;

　—采用最新版本的抗风压、 水密、 气密、 保温、 空气声隔声、 采光等性能指标;

　—删减了部分与生产工艺有关的内容;

　—删减了部分无量化检测指标的要求。

　本标准的附录 A 为资料性附录。

　本标准由中华人民共和国建设部提出。

　本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归日。

　本标准起草单位:中国建筑金属结构协会、 中国建筑科学研究院物理所、 中国建筑标准设计研究院、北京曼特门业有限公司、 北京日上工贸有限公司、 中国步阳集团有限公司、 霍曼(北京)门业有限公司、 北京天明兴业科技发展有限公司、 北京天海门业有限公司、 北京严实华瑞金属框架有限公司、 上海意倍达彩钢制品有限公司、 重庆华厦门窗有限责任公司、 瑞士严实股份有限公司

　本 标准 主 要 起草人: 亚 坯 1 盗、 刘敬 涛、 王 洪涛、 曹 颖奇、 褚连红 、 张景 和、 冯仲、 徐步云 、 张 大鹏、王保军、 杨建军、 张荣喜、 郭黎阳、 及轶张、 刘树燕。

　本标准代替标准的历次版本发布情况:

　—GB/ T 5826. 1一 1986 、 GB/ T58263一 1986、 (; B/T5827. 1一1986 、 GB/ T5827. 2一1986、

　GB/ T 9155一 1988 、 (;H/T 9156一1988 、 (玉 B / T 13684一1992。

　GB/ T 20909一2007钢门窗范 围

　本标准规定了钢门窗的术语和定义、 代号与标记、 材料、 要求、 检验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输 、 贮存 。

　本标准适用于工业与民用建筑用钢门、 钢窗。

　本标准不适用于转门、 车库门、 卷帘门、 伸缩门、 工业大门、 卷帘窗、 栅栏窗等特殊门窗。规范性 引用文件

　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。

　GB 191 包装储运图 示标志(GB 191一2000， eqv lsO 7so:1997)

　GB/T 7 1 6碳素结构钢冷轧钢带

　GB/T 1720一1979 漆膜附着力测定法

　GB/T 1732一1993 漆膜耐冲击性测定法

　GB/T 2518 连续热镀锌薄钢板和钢带

　GB/T 5823 建筑门窗术语

　GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列

　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　GB / T 68O 7 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件

　GB/T 71O6 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法

　GB/T 71O7建筑外窗气密性能分级及检测方法

　GB/T 71O8 建筑外窗水密性能分级及检测方法

　GB/T 7633门和卷帘的耐火试验方法

　GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及检测方法

　GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法

　GB/T 9158一1988 建筑用窗承受机械力的检测方法

　GB/T ll976 建筑外窗采光性能分级及检测方法

　GB 125 1 3镶玻璃构件耐火试验方法

　GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带

　GB 12955钢质防火门通用技术条件

　(子 B/T 133O6 标牌

　GB/T 14155 塑料门 软重物体撞击试验方法(GB/T 14155一1993， n eqlsO827O 一 1985)

　GB / T 14436 工业产品 保证文件 总则

　GB 16809钢质防火窗

　GB 17565防盗安全门通用技术条件

　JG/T 73 不锈钢建筑型材

　JG/T ll 5彩色涂层钢板门窗型材

　JG/T 1 8 7建筑门窗用密封胶条

　JG/T 1 9 2一2O06建筑门窗反复启闭性能检测方法

　GB/ T 20909一2007JGJ l l 3建筑玻璃应用技术规程3术语和定义

　GB/T 5823、 GB/T 5824确立的以 及下列术 语适用于本标准3 。1

　钢门 ste el door。

　用钢质型材或板材制作门框、 门扇或门扇骨架结构的门3 . 2

　钢窗 ste el windows

　用钢质型材、 板材(或以钢质型材、 板材为主) 制作框、 扇结构的窗。4代号与标记4. 1 门窗代号

　门窗代号按表 1规定。衰 1门窗代号门窗门窗组合MCM C4 24 2. 1 开启形式代号

　门窗的开启形式与代号按表 2规定。分类代号

　表 2开启形式与代号开启形式固 房上悬中悬下悬立转平 开推拉弹黄提拉代号门GPfH窗( ;SCXIP工 “T 1注1: 百叶门、 百叶窗符号为 Y ， 纱扇符号为 A注2: 固定门1固定窗与其他各种可开启形式门、 窗组合时， 以开启形式代号表示4. 2. 2材质代号

　门窗 的材质 与代 号按表 3 规定 。表 3材质与代号}}}一材质代号代号热 轧型钢5(奋C (;冷轧普通碳素钢K GB G冷轧镀锌钢板Z GF G4.3性能代号

　门窗的性能与代号按表 4规定。表 4性能与代号}}一}一性能代号代号抗风 压性 能尸JR w水密性 能△ 尸了气密性能ql 、 qZH保温性能KF

　GB /T 20909一20074 . 4:.:.

　规格型号钢门窗的规格型号用洞口尺寸表示。门窗的洞口尺寸应符合 GB/T 5824的规定。标记1钢门窗的标记由:开启形式代号、 材质代号、 门窗代号、 规格型号、 性能代号及纱扇标记A 等组成。标记组成纱扇标记性能代号规格型号门窗代号材质代号开启形式

　无要求的性能代号不填写;不带纱扇时纱扇标记不填写.4. 5.2 标记示例

　示例 1

　P(ZG)Ml oZo一 K Z. 5 一 尺 ， 30一 FA O . 50表示:

　使用冷轧镀锌钢板制作的平开钢门， 规格 1 o2。

　， 保温性能2. S W/ ( m Z · K ). 隔声性能3 0 dB ， 防火性能为A o. 5 0 级抗风压、 气密、 水密、 采光等性能无要求， 无纱扇。

　示例 2

　彩板平开下悬窗， 规格 15 1 8， 抗风压性能为 2. O kP a ， 水密性能 1 5 03. S W/ ( m ，· K )， 隔声性能3 0 dB， 采光性能0.4 0 ， 带纱扇。标注为:P a ， 气密性能 1. s m ”/ ( m · h )， 保温性能

　P X ( CG ) C1518一 P 32. 0一 △P 150一 Ql l. 5一 K 3. 5一 R ，30一 毛0. 40一 A5材料5. 1一般 规定

　各种门窗用材料应符合现行国家标准、 行业标准的有关规定， 参见附录 A 。型材 、 板材5 2. 1 钢门窗型材应符合以下规定:

　a)彩色涂层钢板门 窗型材应符合GB/T 12754、 JG/T ll s的规定;

　b )使用碳素结构钢冷轧钢带制作的钢门窗型材， 材质应符合GB/T 7 1 6的规定， 型材壁厚不应小

　于 1. Z mr n ;

　c)使用镀锌钢带制作 的钢 门窗型材， 材质应符合 GB/T 2518 的规定， 型材壁厚不应小于5. 2

　1. Z mt n ;

　d )不锈钢门窗型材应符合JG/T 7 3 的规定.5.2.2 使用板材制作的门， 门框板材厚度不应小于 1 5 mm， 门扇面板厚度不应小于。

　. 6 mm， 具有防盗、 防火等要求的应符合相关标准的规定。5. 3玻璃

　根据功能要求选用玻璃。玻璃的厚度、 面积等应经计算确定， 计算方法按 JGJ ll 3 的规定。5. 4密封材料

　密封材料应按功能要求选用， 并应符合J G/T 18 7 及相关标准的规定。5. 5 五金件、 附件、 紧固件

　门窗的启闭五金件、 连接插接件、 紧固件、 加强板等配件， 应按功能要求选用。配件的材料性能应与门窗的要求相适应 。

　GB/T 20909一20076要求6. 1 外观要求6. 1. 1 使用碳钢材料制作的门窗， 应根据功能要求选用适当品种的表面涂料， 采用涂漆、 烤漆、 喷涂等工艺对门窗的表面进行处理。6. 1.2门窗的表面( 含不锈钢门窗)不应有明显色差。6. 1.3涂层应牢固、 耐用。附着力不低于 2级， 耐冲击试验落锤高度不应低于 5 0 cm。6. 1.4装饰表面不应有明显擦伤、 划伤等质量缺陷。擦划伤应符合表5 的规定。

　表 5擦划伤 要求项目要求备注擦伤 、 划伤深度< 涂层厚度缺陷应修补辣伤总面积( soo mm ， /幢每处擦伤面积( l oo mm ， /橙划 伤总长度《 l oo mm/幢6.1.5 门窗表面应清洁、 光滑、 平整， 不得有毛刺、 焊渣、 锤迹、 波纹等质量缺陷。6 1.6密封胶条应接头严密、 表面平整、 无咬边现象。密封胶胶线应平直、 均匀。6.2结构、 尺寸要求6.2. 1 框、 扇组装6.2. 1. 1 门窗的框、 扇尺寸允许偏差应符合表 6 的规定。

　裹 6尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差门框及门扇的宽度、 高度尺寸偏差蕊2 000士2 0>2 000士 3 0窗框宽度、 高度尺寸偏差镇 1 500士1.5>1 500士2 .0门框及门扇两对边尺寸之差簇2 000毛2 .0> 2 000蕊3 .0窗框两对边尺寸之差(1 500(2.0>1 500《 3.0门框及门扇两对角线尺寸差(3 000( 3. 0>3 000( 4. 0窗框两对角线尺寸之差簇 2 000( 2. 5>2 000镇3. 5分格尺寸士 2. 0相邻分格尺寸之差( 1. 0门扇扭 曲度<4. 0门扇宽、 高方向弯曲度1 0 00( 2. 0同一平面高低差成0. 4装配 间隙镇0. 4

　GB/ T 20909一20076.2. 1 2施提高组装强度及可靠性。6 2. 1.3以点焊或满焊方式组装的框、 扇应牢固， 不应有假焊、 虚焊等质量缺陷。6 2 1.4框扇的螺接、 铆接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙应严密。宜在框扇组角部位内部填充密封膏、 插接垫板。6.2.2框扇配合6 2. 2 1 扇周边与框的搭接量(或间隙)应均匀， 相邻扇无明显的高低差;门窗扇启闭灵活， 无阻滞;框与扇搭接处宜安装密封条。6 2.2.2平开门窗的框扇配合尺寸， 见图1。无密闭结构的门窗应符合表 7 的规定， 无下槛的平开门，门扇与地面的间隙不应大于 s mm。有密闭结构的门窗， 框扇贴合应严密， 无透光缝隙以螺接、 铆接方式组装的框、 扇应牢固， 不应有松动现象。宜采取在型材内部设置加强件等措a )合页面框扇配合尺寸b )其他面框扇配合尺寸

　图 1 框扇配合尺寸示愈图无密闭结构平开门窗框扇配合尺寸表 7单位为毫米项目尺寸要求门窗框扇搭接量b) 6) 4合页面贴合间隙 C蕊2镇1. 5其他面贴合间隙 Q( 3续1. 06.2.2. 3无密封装置的弹簧门， 门扇与地面的间隙设计尺寸不应大于s mm;其余间隙不应大于4 mm。6 2.2.4推拉门窗框扇搭接量不应小于 6 mm。门窗扇应有防脱落装置、 水平调节装置， 宜安装门窗扇互锁及门窗扇关闭锁紧装置。6 3五金配件安装

　门窗的五金件配置齐全， 安装位置正确、 牢固。五金件应具有足够的强度、 启闭灵活、 无噪声， 满足功能要求。承受反复运动的附件、 五金件应便于更换。6.4玻瑞装配6.4. 1 玻璃装配应符合J GJ ll 3 的规定。6.4， 2玻璃的安装方式应便于更换.宜使用玻璃压条固定玻璃6.4.3玻璃与型材及玻璃固定件不应直接接触. 前部、 后部余隙应采用密封剂或成型弹性材料、 塑性填料密封。宜在玻璃的下边安装支承块， 在玻璃的左右上三边安装定位块。见图26.5防腐处理6.5. 1 使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应除油、 除锈，宜按照 GB/T 68o7 的要求进行磷化处理。弹簧门的门框与门扇间、 门扇与门扇间、 门扇与地面的间隙， 应根据所选用的密封装置设计。

　GB /T 20909一20076.5.2彩板门窗下料后， 型材切口宜涂漆(或胶)。

　1--一 型材 书

　2- 一玻璃压条固定钉;

　3支承块或定位块;

　4—玻璃压条;

　5 —密封剂或弹性材料、 塑性填料;

　6 —玻璃

　圈 2 玻璃安装示意圈6. 66.6. 1 钢门窗性能及指标的确定

　门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、 气候和周围环境以及建筑物的高度、 体型、 重要性等确定， 并符合设计要求。6.6.2抗风压性能

　门窗的主要受力杆件应经试验或计算确定， 玻璃的抗风压性能应符合JG J能分级指标值按表 8 的规定

　裹 8抗风压性能分级性能l l 3 的规定。抗风压性单位为千帕分级l2345指标值 尸31. 0《P ， < 1. 51.5蕊尸 3 < 2. 02. 0( P : < 2.52. 5( P : < 3. 03. 0( P ， < 3. 5分级678X· X指标值 尸3. 5石尸 又4. 04. 0〔 已< 4. 54. 5镇尸< 5 .0P :) 5. 0注: X · X 表示用) 5. o kP。的具体值， 取代分级代号.6.6.3水密性能

　外窗、 外门的水密性能分级指标值按表 9规定。

　表 9水密性能分级单位 为帕分级l2345X X X X...

篇二：钢质门国家标准规范

人民共和国国家标准钢质防火门通用技术条件G B1 2 9 5 5 一 9 1General

　technical

　conditions

　f or

　steel

　f i re

　door1 主题内容与适用范围本标准规定了 钢质防火门的分类本标准适用于建筑用平开钢质单门。、技术要求、试验方法以及检验规则等。、 双扇防火门、钢质镶玻璃单、 双扇防火门及钢质带亮窗的防火2引用标准G BG BG BG BG BG BG B J3术语、2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查)5464 建筑材料不燃性试验方法5823 建筑门 窗术语5825 建筑门 窗扇开、 关方向和开、 关面的 标志符号6388 运输包装收发货标志7633门和卷帘的 耐火试验方法

　45 高层民用建筑设计防火规范

　符号、代号3.1 钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门 框、门 板、 骨架，在门 扇内 部填充不燃材料， 并配以五金件所组成的能满足 耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。3.2 钢质防火门名称符号为GF M.3. 3防火门 耐火极限代号为甲、乙、丙。防火门代号

　口 口 口 口3. 4G F M洞口 标志宽度洞口 标志高度5右并门6左开门门 的 开 启 芳 向卫 框}下 框,1 11 1 .相 口

　!门 扇 玻 璃门扇上设具有防火性能的玻璃，无玻璃代号略6—国家技术监份局1991一 06一 04批准1992一 03一 01实施

　GB

　1 2 9 5 5一 9 1、 —d—左 — 有下框，无下 框代号略l — 亮窗，无亮窗代号略1—单扇门2—双扇门5—右开门6—左开门

　代号示例:

　GF M- 0921- bsk5 乙一1表示钢质乙级单 扇防火门，洞口 标志宽度为9 00- m,高度为2100

　m m.门 扇上设具有防火性能的 玻璃，门 框为双槽口 结构，有下框，门的开启方向为右开门。

　GFM-

　1 021一d16丙一2表示钢质丙级双 扇防火门，洞口 标志宽度为1000

　m m， 高度为2100m ma门扇不设具有防火性能的 玻璃，门 框为单槽口 结构， 没有下 框，有亮窗，门的 开启方向为左开门。3.5 门 扇的 开、 关方向3.5.1 右开门为 顺时针方向 旋转，见图1。门框双槽口门框单槽口

　图1 右开门 顺时针方向关闭3. 5.2 左开门为逆时针方向 旋转，见图2 。

　图 2 左开门逆时针方向关闭3.5.3 防火门 开启方向必须为琉散方向。44.1 按门 扇数量区分有钢质单扇防火门和钢质双 扇防火门。4.2 按门 扇结构区分有钢质镶玻璃防火门、 钢质不镶玻璃防火门、 钢质带亮窗防火门和钢质不带亮窗的防火门。4.3 按耐火极限区分有甲 级防火门、乙级防火门和丙级防火门。分类5技术要求5. 1材料与配件

　GB

　12 9 5 5一 9 15.1.1 门 框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门 框宜采用1.2一

　 采用0.8" 1.2m m 厚钢板，加固件宜采用1.2一 工 . 5m m厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.O m m。5. 1. 2

　门 扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。

　安装在钢质防火门上的 锁、合页、 插销等五金配件其熔融温度不低于950

　0 C

　o

　安装在防火门上的合页，不得使用双向弹 簧，单扇门应设闭门 器。

　双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等 (常闭的防火门除外)

　门 框宜设密封槽。槽内应 嵌装由不嫩性材料制成的密封条。外观质量

　焊接要求。

　焊接应该牢固， 焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象。

　外表面塞焊部位应打磨1.5mm厚钢板， 门 扇面板宜5. 1. 35 . 1. 45. 1. 55. 1.65. 25. 2. 1平整。5. 2. 2漏涂以及流淌等现象。5. 2 . 3门 框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。尺寸与形位公差

　尺寸公差见表1 。喷涂要求。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、 不得有堆漆、 麻点、 气泡、5. 35 . 3. 1表 1 尺寸公差表

　一极限偏差，m m} 部 位 名 ·+:{ 「飞 框 ， 口 高 度二 {I f ]框 ， “ 壁 宽 度十 :部 位名 称极限偏差，mm门扇高度土 3门扇宽度土 2门扇厚度门框槽口宽度士 I5. 3.2形位公差见表2 。表 2 形位公差表名称测 量 项 目公 差，mm门框槽口两对角线长度差

　3门扇两对角线长度差火 3扭曲度几 从.汗高度方向弯曲度、， 2门框、门扇门框与门扇组合 (前表面) 高低差35.3.3 在闭门 状态下，门 扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10

　mm， 测量部位在门扇两 侧和一个上侧的中点处，读数取最大值，准确至1

　mm。

　门 扇与门 框之间的两侧缝隙不得大于4

　mm， 上侧缝隙不得大于3

　m m，双扇门中间 缝隙不得大于4

　m m, 测量部位均在门扇两 侧或上 侧或双扇门的中点处， 读

　G B

　1 2 9 5 5 一 9 1数准确至1

　m m p5.4 耐火极限。

　甲 级钢质防火门的耐火极限不应小于1.2h， 乙级钢质防火门的 耐火极限不得小于o.

　9

　h丙级钢质防火门 耐火极限不应小于0.

　6h。66.1 钢质防火门 耐火性能按GB

　7633进行试验。

　对镶玻璃防火门应用具有防火性能的玻璃。

　凡每扇门的 玻璃面积不超过0.

　065

　- z(含0. 065

　M2)者。

　可不测该玻璃上的 背火面温度。若 玻璃面积超过0.

　065

　m l者， 应 按GB

　7 63 3测点 布 置方 法测定 背 火面 温 度。

　亮窗 玻 璃在 该 玻璃中 心点 增 测 背火 面 温 度。

　若 玻璃面积超过1 .

　of f", (含 1 .

　o

　m ,) 应同 时测定其 热辐射 照度， 对 镶玻璃甲 级防火门， 包 括 亮窗玻璃在内的 玻璃上，至少应有一个测点测定其背火面温度。6.2 不燃性材料按GB

　5464进行试验。6.3 钢质防火门的规格尺寸可用 钢卷尺、 卡尺测量。

　门 扇高度和宽度在一个面上测量。

　测量部位在门扇的两个横边和两个竖边。门扇厚度在高度方向上、中、下三点测量，见图3 。

　读数取最大 值，准确至试验方法m m o

　图 3门 框槽口 尺寸用钢卷尺、 卡尺侧量，测量部位见图4 。

　读数准确至1

　m m a门 扇基本尺寸测量部位6

　GB

　12955一 91它l}图 4门框槽口尺寸测2 部位图 5门框侧壁宽度测量部位6.5 门框侧壁宽度用卡尺侧I , 测量部位见图5 。

　读数准确至1

　mm o6.6门框和门扇组合 (前表面) 高低差d用平尺和塞尺测J R , 侧2 部位见图6 。

　读数准确至1

　mm.

　G B

　12 95 5一 9 10之卜图 6门框和门扇组合 (前表面) 高低差测量部位6.7 门 扇扭曲度和 宽度方向 弯曲 度可用平尺、 深度尺测量。

　测量是在门 扇的一个面上进行， 以 这个面上的任意三个角确定一个基准平面，然后检测第四个角相对于这个基准平面的偏差值， 读数准确至1mme图7基准平面由尸 、 、尸 2、尸 3 构成，尸 确 也在同一平面上，测量尸 。

　一尸 {的距离 9即 为误差 值。

　其中 测量部位d小于或等于20mm o或等于20

　m m及门扇中部门 扇 宽度方向弯曲度的 测量也是在门扇的一个面上进行， 测量部位在距边小于(见图8 ) 。f就是门扇不同的 弯曲值。

　读数准确至1

　mm图 7 门扇扭曲度

　G B

　1295 5一 91尸丰卜图 8 门 扇弯曲度7. 17. 1. 17. 1. 2检验规则

　出厂检验检验项目为5. 1.

　检验按G

　B

　2828规定型式检验检验项目 为5.40有下列情况之一时. 应进行型式检验:a. 新 产 品 或 老 产 品 转 厂 生 产 时 的 试 制 定 型 鉴 定 ，b正式生产后，如结构、材料、 工艺、 关键工序的加工方法有重大 改变， 可能影响产品性能时或正式生产后满四 年时;

　c.产品停产 超过一年以上， 恢复生产时;

　d.发生重大质量事故时;

　e.质量监督机构提出要求时。7.2.3 防火门最小检验批量1 5幢，在生产单位库存中抽取。7.2.4 每 批同类产品抽取三个样品，抽其中一个 进行检测，进行检测，仍不合格为不合格。若其中一个进行检测不合格，如合格即为合格，如不合格即为不合格。5. 2 、5。

　3 。，采用一般检查水平Q;合格质量水平6.

　5; 一次正常检查抽样方案。7. 27. 2. 17. 2. 2_8 标志、包装、运输、贮存:一 ;扇开启方向的反方向的上门框中间位置。8.3产品应贮存通风干燥处。应有防晒、得超过1.5m，门 扇堆放高度不超过1.2

　m,5. 0m。如合格，即为合格; 如不合格， 再抽一个第二个合格， 再检测第三个样品做判定，产品运输、包装按(;B6388的规定，并应避免 碰撞，防止变形损坏。出厂产品应有商标、名称、型号规格、 耐火极限、制造厂名称以及出厂日 期等标志， 商标设在门防 潮、防腐措施。产品平放时底部须垫平，产品竖 放时，其倾斜角度不得大于20 ，门 框堆码高度不长度不得大于

　GB

　12955一91附加说明:本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会归口。本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人胡纪玉、 王国辉、 杨兆麟、 许淑琴、 谢凤兰。

篇三：钢质门国家标准规范

S

　47.020.10u

　26噶旨中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T

　3477一 19 96船 用 风 雨 密 单 扇 钢 质 门Marine

　weathertight

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　steel

　doors1996一 04一 2 5发布1997一 01一 0 1 实施国家技术监督局发 布

　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB /"r

　34 7 7一 1 9 96船 用 风 雨 密 单 扇 钢 质 门代替GB

　3477 - 83

　G B

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　 83Marine

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　steel

　doors本标准非等效采用ISO

　6042- 1980( (造船— 钢质单扇风雨密门》 。主题 内容与适用范围

　本标准规定了船用风雨密单扇钢质门(以下简称门)的产品分类， 技术要求， 试验方法， 检验规则和标志等 。

　本标准适用于各类船舶干舷甲板以上的上层建筑及甲板室出入口使用的门。2

　} I用标 准GB

　3889GB

　8923GB

　11874 船用门和窗开启方向和符号标志船用钢质固定圆窗涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3产品分类3. 1门的分级及适用部位按表表 1级别适用部位A干舷甲板上的第一层上层建筑的前端壁〔 由艇垂线向前(0.

　)--0. 7)L 范围〕B

　干舷甲板上的第二层上层建筑的前端壁〔 由娓垂线向前(0. 1- 0. 7)L 范围〕 和第一层上层建筑的后端壁及侧壁G

　干舷甲板上的第三层上层建筑的前端壁〔 由娓垂线向前(0. 2- 0 . 6)L 范围〕 和第二层上层建筑的后端壁及侧壁n干舷甲板上的第四层上层建筑以上的舱壁和第三层上层建筑的后端壁及侧壁

　注: 本表所指上层建筑包括甲板室在内.门的型式及规格号按表 2.3.2国家技米监督局1996一 04一 25批准1997一 01一 01

　}M

　1

　GH/T

　3477一 1996表 2型式名称规格号A FA 级方角门

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　( 1 600X 900)B YB 级圆角门C Fc 级方角门

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　8DOX 900D Yn 级圆角门注, c 级、 n 级门可按需要加装直径为250

　mm的船用钢质固定呵窗 代号为“G伙

　Gs /"r

　3477一19963.3

　AF ,A Y 型门的结构型式和主要尺寸按图1和表 3垫料门 板H ,

　X W ,1/ 3垫料挡板1竺一丰三卫

　H X W加强筋liI

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　c B/T

　3477一 19963.4

　 BF,BY,CF ,CY 型门的结构型式和主要尺寸按图2和表 4垫料门板H ,

　X W,1/3垫料挡板)止匕 本 1,兰

　H X W加强筋泛3 L一 :洲掘创 L ; , -] _ w1

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　图 2

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　34 77 一 19 963. 5

　 DF ,DY 型门的结构型式和主要尺寸按图 3 和表 50垫料门 板S

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　GB/ T

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　G B/T

　34 77 一 19 963.6门的节点型式按图 4和表6图 4表 6mm门板厚度

　t档板尺寸

　h, X t ,门框高度

　h门框用材850 沐 632L100X 63X 10割制632 又 434436L 1 00X 63X 7割制注: 门的节点型式， 根据需要， 门框也可采用扁钢制造， 按图5填料图 53. 7门轧扣型式按图 so

　Gs /T

　3 47 7一 19 96一下图 63. 8门铰链型式按图 70

　图 73.9产品标记

　产品标记由门特征代号和本标准号按下列顺序排列组成10

　GB/T

　3477一 19963. 10 标记示例

　门框通孔尺寸为1

　600

　X

　600， 门板厚度为 8

　mm， 加强筋为(65X 9)质门(右外开式) :

　风雨密单扇钢质门 AF 1660-8-65

　X

　9-5.

　1

　 GB/T

　3477- 1996

　门框通孔尺寸为 1

　400

　X

　750， 门板厚度为 4

　mm， 加强筋为(50X 5)雨密单扇钢质门(左外开式) :

　风雨密单扇钢质门 CYG1475-4-50X 5-6. 1

　 GB/r

　3477- 1996mm 的 A 级方 角风雨 密单扇钢mm 的C 级圆角带固定圆窗风技术要求门的主要材料按表 7,表 7零件名称材料名称牌号标 准 号门板造船用结构钢A 级G B

　712-88加强筋门框把手优质碳素结构钢25GB

　699-- 88垫 料耐油、 耐老化橡胶铰链碳素结构钢Q235-AG B

　700

　 88销轴不锈钢LCr18Ni9T iG B

　1220 - 844. 2304.3 门板、 门框的高度、 宽度偏差为士2

　mm， 扭曲度(对角线中点之距)偏差不得超过 2

　mm.4.4门板、 门框直线度不得超过 1

　mm/m4. 5 门关闭时(轧扣到楔块中心) 门框边缘应均匀压入填料， 压入深度为2

　mm， 其连续接触压印宽度 Bi5

　mm.4}6 所有 零部 件， 均具有良 好的 互换性。门用的密封填料为耐油耐老化橡胶， 其扯断应力应不低于 15

　MPa， 老化系数为。

　.8,邵氏硬度为40。并应有产品合格证书。

　GB/T

　3477一19964.了 门板、 门框及其附件， 不允许有毛刺和裂纹现象存在， 外型应匀整， 表面无明显缺陷。4 B门板、 门框及其附件表面应进行防锈处理(酸洗、 喷丸或手工除锈的方法) ， 除去氧化皮铁锈及其污物， 经过处理后应达到GB

　8923中ASa2.

　5级要求， 并涂防锈底漆一度。4. 9门组装后， 应对门框与填料接触处作密性试验， 试验后内表面应无水渍或水珠为合格。4.

　10门制成后， 应确保正常关闭， 开启应转动灵活， 无过紧过松现象， 活动部分需涂中性润滑油脂。4-11 每扇门应装配 030,L - - 300

　mm钢管轧扣把手套筒一只， 并根据需要加装锁扣。试验方法

　A , B,C 级 门安装在模拟舱壁或装船后， 应 用喷嘴直径不小于 12.5

　mm， 冲水压力不低于2. 5

　MPa， 冲水距离不超过 l.

　5

　m， 对门进行冲水。D 级门应作无水压要求的自上而下的淋水试验。检验规则6. 1 产品出厂前应按本标准规定， 逐扇进行外观检查。6.2制造厂应按第5 章规定， 对A ,B,C 级门进行冲水试验， 对 D 级门进行淋水试验， 试验后应符合4.

　6条要求。6- 3 接受试验的门， 如发现试验不合格时， 允许经修正后再行试验， 复试合格方可出厂。6-4凡检验合格的产品， 应出具合格证书及船检证书， 并附有主要制造材料的材质报告。标志每扇门应有如下标志:

　门产品标记;b.制造厂名称或商标;

　制造日期或生产批号;d.检验合格印章。包装、 运输和贮存包装门可采用木框架或草包捆扎包装。

　运输包装好的门可以 任何方 式运输， 但应采取必要的防压、 防雨 措施。

　贮存门应置于通风干燥的地方、 严禁与酸、 碱、 盐类物质接触。88 1侧8 3附加说明:本标准由中国船舶工业总公司提出‘本标准由全国船舶施装标准化技术委员会归口。本标准由江南造船厂及江阴黄山船舶配件厂负责起草。本标准主要起草人丁玉叶、 林瑜、 姚君、 黄风、 杨安礼。

篇四：钢质门国家标准规范

style="color: rgb(0, 0, 0); font-size: medium;">　

篇五：钢质门国家标准规范

质防火门技术标准要求一、 材料及防火要求 耐火极限 甲级防火门的耐火极限不应小于 1. 2h ， 乙级防火门的耐火极限不得小于0. 9h ， 丙级防火门耐火极限不应小于 0. 6h 。

　 二、 门扇的开关方向

　 1、 右开门为顺时针方向旋转。

　2、 左开门为逆时针方向旋转。

　3、 防火门开启方向必须为疏散方向。

　三、 技术要求 1、 材料与配件 1）

　、 门框、 门扇面板及其加固件采用冷轧薄钢板。

　门框采用 1. 5mm 厚钢板，门扇面板采用１ . 2ｍｍ厚钢板， 加固件宜采用１ . ５ mm 厚钢板， 加固件如设有螺孔， 钢板厚度应不低于３ . ０ ｍｍ。

　 2）

　、 门扇和门框内填充材料， 用不燃性材料填实。

　 3）

　、 安装在钢质防火门上的锁、 合页、 插销等五金配件其熔融温度不低于950℃。

　 4）

　、 安装在防火门上的合页， 不得使用双向弹簧， 单扇门应设闭门器。

　 5）

　、 双扇门间必须有带盖缝板， 并装有闭门器和顺位器。

　6）

　、 门框设密封槽。

　槽内嵌由不燃性材料制成的密封条。

　四、 外观质量

　焊接要求， 焊接应该牢固， 焊点分布均匀。

　不得出现假焊和烧穿现象外表面塞焊部位应打磨平整。

　门框、 门扇表面无明显凹凸、 擦痕等缺陷。

　喷涂要求。

　防火门表面应喷涂防锈底漆， 漆层应均匀、 平整、

　光滑、 不得有堆漆、 麻点、 气泡漏涂以及流淌等现象。

　尺寸公差表 部位名称 极限偏差（mm）

　部位名称 极限偏差（mm）

　 门扇高度 ＋2； -1 门框槽口高度 ±3

　门扇宽度 ＋1； －3

　门框侧壁高度 ±2

　门扇厚度 ＋2 ； －1 门框槽口高度 ±1

　 形位公差表 名称 测量项目 公差（mm）

　门框 槽口两对角线长度差 3 门扇 两对角线长度差 3 扭曲度 5 高度方向弯曲度 2 门框、 门扇 门框与门扇（前表面）

　高低差 3 在闭门状态下,

　门扇应与门框贴合,

　其搭接量不得小于 10mm,

　测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处,

　读数取最大值准确至 1 mm , 门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm,

　上侧缝隙不得大于3mm,

　双扇门中间缝隙不得大于4mm ,测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处， 读数准确至 1mm。

　五、 安装售后：

　为确保工程中实际使用的防火门发挥正常的功能， 由生产该产品的企业进行安装并负责提供相应的售后服务， 实行产品质量的终生负责制。

　如消防监督部门在检查中发现或在火灾后调查发现消防设施无法正常使用或产品有质量问题时， 应依法分别追究生产安装单位的责任。

　六、 标志、 包装、 运输要求 1、 标志 （1）、 每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌， 标牌应包括以下内容：

　（2）、 产品名称、 型号规格及商标（若有）；

　（3）、 制造厂名称或制造厂标记和厂址；

　（4）、 出厂日期及产品生产批号；

　执行标准；

　产品标牌的制作应符合 GB/T 13306 的规定。

　2、 包装、 运输和使用说明书

　 防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。

　注明生产厂家、 产品名称、耐火等级、 产品代号及出厂日期。

　随产品应提供如下文字资料：

　（1）、

　产品合格证、 证明书编号、 产品安装图； 装箱单；

　（2）、 生产厂名称、 厂址；

　（3）、 产品说明书、 产品名称、 级别、 规格、 数量及生产日期；

　（4）、 产品性能检验结果；

　（5）、 防火五金配件及附件清单。

　（6）、 生产厂检验部门及检验人员签名盖章。

　产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装， 装卸时轻抬轻放， 严格避免磕、 摔 、 撬等行为， 防止机械变形损坏产品， 影响安装使用。

　七、 工程质量等级

　 工程质量应达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件。

　达不到约定条件的部分， 甲方代表一经发现， 可要求乙方返工， 乙方应按甲方代表要求返工， 直到符合约定条件。

　因乙方原因达不到约定条件， 由乙方承担返工费用，工期不予顺延。

　因甲方原因达不到约定条件， 由甲方承担返工的追加合同价款，工期相应顺延。

　 双方对工程质量有争议， 请质量监督部门调解， 调解费用及因此造成的损失， 由责任一方承担。

　 八、 隐蔽工程和中间验收

　工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位， 乙方自检合格后， 在隐蔽和中间验收４ ８ 小时前通知监理和甲方参加。

　通知包括乙方自检记录、 隐蔽和中间验收的内容、 验收时间和地点。

　乙方准备验收记录。

　验收合格， 监理和甲方在验收记录上签字后， 方可进行隐蔽和继续施工。

　验收不合格， 乙方在限定时间内修改后重新验收。

　 九、 验收和重新检验 无论甲方代表是否参加验收， 当其提出对已经验收的隐蔽工程重新检验的要求时， 乙方应按要求进行剥露， 并在检验后重新隐蔽或修复后隐蔽。

　检验不

　 合格， 乙方必须按设计和规范要求进行返工， 返工完成自检合格后报监理、 甲方重新验收， 验收合格并经监理、 甲方签字认可后后方可隐蔽承， 乙方担返工发生的一切损失费用， 工期不予顺延。

　 十、 项目管理目标 （一）

　质量管理措施概述 1、 组织措施 建立健全以项目经理为首的质量管理机构， 项目经理为质量管理第一责任人， 项目部设质量管理科配备专职质量管理员， 班组设兼职质量管理员。

　项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要， 人员素质应符合岗位资格的要求。

　落实质量管理职责：

　层层建立和落实工程质量管理责任制， 建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制， 做到施工质量有人负责、 有人监督。

　2、 技术措施

　 进行质量管理策划， 编制质量管理规划：

　根据合同质量目标进行质量目标分解， 并落实到个人。

　重点抓好过程控制， 按事前、 事中、 事后三个阶段进行相关的工作。

　过程运行中进行监视、 测量和分析， 以达到持续改进。

　编制质量管理规划时应按程序文件和相关文件执行。

　甲方、 监理提出的各项管理制度、办法均属于相关文件， 项目部应根据以上要求编制实施细则。

　编制施工组织设计及技术交底：

　项目部根据施工设计文件和招标、 投标、合同文件以及工程施工的具体情况， 在施工前编制好施工组织设计， 施工组织设计须按公司规定的程序进行审批， 并经监理（甲方）

　同意后方有效。

　施工中有较大的修改须按原审批程序进行。

　技术管理制度的贯彻应结合监理（甲方）的有关要求进行。

　（二）

　施工各阶段质量管理的主要工作

　 1、 施工准备阶段的质量管理

　 施工合同签订后， 项目部将监理（甲方）

　提供的设计图纸和技术资料指定专人管理， 编制有效文件清单。

　使所有需要的人员及时获得有关文件和资料。

　项目工程师应及时组织项目技术人员审核图纸防火门位置、 等级、 数量，并联系甲方、 监理单位进行确认。

　及时编制施工组织设计。

　 落实工程材料检验：

　与确定的试验室进行联系， 委托其进行原材料试验。进行工程计量器具及设备的状态检查。

　编制材料、 设备采购计划的技术要求。编制外购成品、 半成品、 加工件计划和技术要求。

　认真执行工序三检制度， 组织或参加中间验收和分部分项质量评定。

　组织检查工程档案资料的归档工作。要求施工进度与资料归档同步， 并建立动态管理的交工资料电子文档。

　2、 竣工验收阶段的质量管理 单位工程竣工后， 必须进行最终检验和试验。

　项目工程师组织整理质量记录， 编制竣工文件， 并作好工程移交准备。

　项目工程师组织有关专业技术人员按合同质量目标的要求， 对工程进行全面自检和验证。

　对查出的质量缺陷， 应按不合格品处理， 并进行整修消缺； 组织落实竣工验收前监理人员提出的整改事项； 在规定的时间内组织完成竣工验收后的质量缺陷整改。

　在最终检验和试验合格后， 应对建筑产品采取保护措施。

　工程交工后， 项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

　3、 工序质量的控制措施 （1）

　施工中全面控制工序质量坚持质量预控有对策； 施工项目有方案； 技术措施有交底； 配置材料有试验； 隐蔽工程有验收； 计量器具校正有报告； 变更有手续； 质量处理有复查； 成品保护有措施； 行使质控有否决； 质量文件有档案。

　 （2）

　认真进行技术交底， 按人、 机、 料、 方法、 环境五个要素进行分析落实。

　坚持工程质量三检制， 前道工序缺陷未消除之前， 禁止下道工序施工。

　 （3）

　制定本工程的质量控制点和质量通病预防措施。

　进行样板操作示范。

　4、 确保施工技术资料真实、 完整的措施 资料员应随工程进度收集有关工程施工记录及施工技术资料， 保证真实、准确， 并按照有关资料验收规定的要求及时整理， 经有关负责人审核签字后归档保存。

　项目部资料员应做到使项目文件管理系统目录完整、 层次清晰、 结构严密。

　竣工交验资料的编目和排序按照资料管理要求进行， 开工前， 施工单位应主动与监理联系确定。

篇六：钢质门国家标准规范

门安装验收标准 钢质防火门是现代人们在家居装饰过程中常选的一类室内门产品，主要是用于居室的入户门，由于钢质防火门的钢板比较硬，因此其抗冲击能力相当强，自然具有防盗的性能，而要想钢质门的使用性能优良，那么就要确保其安装质量的优良，为了确保其安装质量，因此就需要对钢质防火门的安装结果进行验收，而且要符合验收标准。

　到底钢质防火门有哪些安装验收标准呢?赛科钢质防火门企业小编在此为你进行如下分析与讲解。

　1、安装采用净口安装：框架安装固定后，框墙之间采用胶棒塞填，再用建筑密封胶密封处理。

　2、承包方应在双方签订协议后 日将安全进户防盗门运到工地，并在运到工地后 日内安装完毕，总工期 天。由甲方提前三天通知开始计算。

　3、门安装完毕验收合格后，承包方免费保修一年服务，终身售后服务。

篇七：钢质门国家标准规范

门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 1/4 产品在生产过程中的成品入库检验是质量体系中的一项重要工作，是有效杜绝不合格品进入物流库房进而流通到市场的一种质量管理方式。成品入库检验管理直接关系到公司产品在市场上的定位及市场占有率等方面因素，关乎企业外在形象，因此全体员工均必须遵循成品入库检验的相关管理规定及其他规定作业。

　1

　 总则 1.1

　 进入物流库房的钢质门产品，根据《钢质门质量技术要求》、《质量标志管理办法》及《打包工序操作规范要求》中的相关规定对钢质门成品各部位进行检验，必须经检验合格后方可入库，于在现场就地检验。

　1.2

　 入库检验要求做到“快”、“准”、“全”三个字。

　 “快”指被检验产品在检验过程中滞留时间短，即检验速度及处理速度快。

　 “准”指对成品各方面的检验准确无误，并对入库检验结果负责。

　 “全”指对成品检验规范规定的检验项目全面，无漏检、无错检。

　2

　 目的 对钢质门成品入库进行检验，有效控制、杜绝不合格品进入物流库房而导致不合格品在市场上流通。

　3

　 范围 3.1

　 控制对象为钢质门车间生产的所有不同规格型号及花色的钢质门产品。

　3.2

　 控制内容为检验包装填写内容是否与包装实物一致，含对部分产品的性能及质量要求行开箱检验。

　3.3

　 成品开箱抽查率≥5%，开箱检验合格率 100%，入库检验合格率 100%。

　4

　 钢质门成品包装质量检验标准 4.1 4

　 钢质门成品包装质量检验标准 4.1

　 检验包装纸箱上的相应标识及内容的填写与包装实物一致。

　4.1.1 检验包装纸箱上填写的产品花色与实际花色一致； 4.1.2 检验纸箱上标识的产品原材料厚度与合格证上标识的厚度相吻合； 4.1.3 检验纸箱上产品的规格型号填写与包装实物一致； 4.1.4 检验纸箱上产品开向的填写与包装产品的开向一致； 4.1.5 检验包装箱上的锁具标识与产品装配的锁具一致。

　4.2

　 检验成品外观包装无残缺、褶皱及包装不到位现象，打包后质量符合打包要求。

　4.2.1 打包带松紧适度，打包扣卡紧牢固，外包装上的产品型号、规格、方向、颜色填写公整与实物一致 ；

　4.2.2 标件包装数目齐全，包装方式与相应的规定要求一致。

　 XX 门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 2/4 4.3

　 检验产品未被包装纸箱遮盖部分的表面质量达到要求，无撞伤、划痕及变形等质量缺陷存在。

　4.4

　 抽样开箱检查，检验成品各部位无质量缺陷存在，含产品整体外观及性能、工艺等方面是否满足质量要求。

　5

　 钢质门成品抽样开箱检验质量标准 5.15

　 钢质门成品抽样开箱检验质量标准 5.1

　 抽样开箱检查，检验成品包装时附件无错装、漏装及包装符合要求。

　5.2

　 检验材料厚度标记与合格证上的厚度标记字样一致； 5.3

　 检验产品外观（门板和门框）达到质量技术要求。

　5.3.1

　门板表面无转印漏底、划伤、碰伤、破裂、变形及其他影响外观质量的缺陷存在； 5.3.2 门板外型公差要求：门扇两对角线长度差≤2.0 ㎜；门扇扭曲度两对角线长度差≤3.0㎜；门扇高度方向上弯曲度≤3.0 ㎜ ； 5.3.3 卷边面与其他面垂直，卷边面厚度尺寸保持一致，无歪斜、变形现象； 5.3.4 门扇合成后焊接焊点分布均匀，（间距≤120 ㎜）。焊点按要求准确布置，做到焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、无堆焊等焊接缺陷。

　5.4

　5.4

　 检验门框焊接质量达到要求：焊点按要求准确布置，焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附件数目齐全。

　5.4.1 门框表面四角搭接处无缝隙，且搭接处 R 弧度的高低及花形错位不大于±0.2 ㎜，平角表面搭接处缝隙小于 0.5 ㎜，拼角处无破缺，呈 90 度，误差不大于 0.5 度角； 5.4.2 门框组焊拼角处无破缺,呈 90 度角,R 弧度拼角后的误差不大于±0.2°； 5.4.3 门框安装板和加强板数目齐全，安装板的安装孔与门框的孔对应，错位偏差不影响膨胀螺栓的拧入； 5.4.4 门框安装板数目齐全且安装板的安装孔与门框的孔位对应，门框铰链座焊接牢固，不歪斜，座开口与铰链孔下口平齐，错位应小于 0.5 ㎜； 5.4.5 门框锁孔上有主锁盒和加强锁盒，门框铰链盒焊接后牢固,不歪斜,盒与框紧贴到位，焊点在三个面的分布应为 8 点； 5.4.6 铰链座下开口处平面与门框铰链孔下平面平齐，不允许凹陷或凸出，焊接时两端面以满焊紧固； 5.4.7 门框组合成型内空长度（宽度）＋1.0 ㎜； 5.5 门板及门框表面罩光漆膜无颗粒，无流挂，无桔皮，无鼓泡，无针孔等现象。

　 XX 门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 3/4 5.6 转印花纹清晰、无明显刀划痕迹，，转印花纹无歪斜，无空白等现象，要求无转印漏底现象，漏底部位面积≤2cm²。

　5.7 装配质量/工艺性能检验标准 5.7.1 门扇与门框组合后要求四边间隙均匀一致； 5.7.2 门扇与门框组合后校正参数：

　a) 闭门状态下前表面高低位置差≤2.0 ㎜； b) 闭门状态下扇与框搭接量≥8.0 ㎜； c) 铰链方扇与框侧缝间隙≤2.0 ㎜； d) 门扇上方与门框间隙≤2.0 ㎜； e) 门扇与门框单边内空间隙≤4.0 ㎜； 5.7.3 组合校正后门扇开启度≥90°，门扇开启灵活无擦挂现象，无反弹现象，铰链转动无摩擦声响，在 49N 以内的力作用下，启闭灵活。

　5.7.4 产品表面四角平整，猫眼与门板表面配合相平，无翘起、变形现象。

　5.7.5 锁具（天地锁、付锁）安装后，开关轻便、灵活自如。安装螺钉外观一致，数目齐全，且拧紧无滑丝、无脱落。

　5.7.6 锁具与连杆连接处要保证不脱落。上下天地锁叉在门扇内正好与翻边孔齐平，允许误差±0.5 ㎜。

　5.7.7 门扇闭合后，锁具开关灵活、轻便，各锁点与门框孔位配合一致，门扇无晃动。

　5.7.8 无挂伤、划伤、门扇空泡等现象。门框胶条贴直，拼角间隙小，呈 45 度角。

　5.7.9 门板平面与门框的配合平面的平整度，偏差≤0.5mm； 5.8 门面上商标贴正及安装使用说明贴正，合格证上有检验员章和日期，按要求填写并贴正。

　6

　相关文件 《钢质门质量检验标准》6

　相关文件 《钢质门质量检验标准》 《钢质门质量技术要求》 《《钢质门质量技术要求》 《XX 门业有限公司企业标准》 《质量标志管理办法》

　《质量标志管理办法》

　 XX 门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 4/4 4

　记录 《成品入库检验记录表》 《抽样开箱检验记录表》 《成品入库检验记录表》 《抽样开箱检验记录表》

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　 述职报告

　尊敬的各位领导，各位同仁：

　大家好！

　本人被组织任聘为。。。。副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。

　工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：

　一、加强学习，联系实际，提高认识 教师是一门终身学习的职业。社会在不断发展，不学习就会跟不上时代的步伐，特别是作为一名校级领导和德育工作者，必须始终站在社会发展的前列，德育工作更要求紧跟社会形势的发展。因此，我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书，提高自己对政治的敏锐性，提高对教育的认识和个人品德修养，提高管理能力。在这一年里，我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍，这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。

　（一）严格要求自己，以身作则 古人云“直而影正，以己以正而为人之标”，作为一名校级干部，在很多方面都要对自己有严格的要求，否则就没有进步，就不能为人之标，就没有能力去管理别人。作为校级领导成员、党的教育工作者，面对当今变革的时代，面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况，常常使我有一种危机感，因此，我必须不断努力充实自己、丰富自己。因此，我对自己提出了“凡事为先”的工作要求，只有自己身体力行，严以责己，严以律己才能在师生中树立良好的形象，才能使工作更好地开展，才能更好的服务于全校师生。

　（二）健全德育领导机构，重视班主任工作 （1）加强班主任队伍建设，成功召开班主任经验交流会和例会； （2）迎接各类验收，打造学校品牌。一年内，学校三度受到省级表彰，先后被评为“省绿色学校”、“省先进体育学校”、“省文明单位”； （3）建立德育长效机制，注重活动育人。先后举行校第六届艺术节、第六届校体育运动会，开展了“阳光体育活动”，迎接了省“四个一”验收并获一等奖，开展“感恩教育”系列活动成效显著，举行元旦文娱晚会，多次召开家长会，宣传学校品牌；

　 （4）狠抓学生常规管理，养成良好习惯。中午静校、桌椅归位、三禁止等活动有声有色； （5）成功组织高一新生军训，为学生奠定了学习和生活基础。三个年级在班主任的管理下，教学秩序稳定、教师培训和考核到位，无论教学工作还是学生管理都有条不紊，开创地开展了学生小型体育竞赛活动，使管理工作充满生机与活力，且成效显著。

　一是健全德育领导机构。成立了由。。校长、书记、我、政教处主任、团委书记组成的德育工作领导小组。我们定期召开会议，研究德育工作，由我负责具体落实执行。

　二是建立德育工作网络。在德育工作领导小组的领导下，建立了由政教处、年级组、团委、学生会、班主任、家长委员会组成的德育工作网络，覆盖了学校的各个层面。

　三是重视班主任工作。学期初，我和政教处的全体同志都要精心挑选班主任，并对班主任及后备班主任进行了 2 次为期 3 天的岗位培训。组织召开全校 班主任老师工作总结暨经验交流会。在学校阅览室为班主任老师订阅了《班主任之友》、《中国德育》和《德育报》。通过经验交流，岗位培训、教育管理理论学习，提高了全体班主任老师对学生思想教育工作的理论水平和工作艺术水平，为我校德育工作奠定了坚实的理论基础。

　二、建立有效的德育机制，把德育工作落到实处 （一）是规划机制。学校所有规划都体现德育为首，都有德育内容。

　1、在我的组织下，政教处编印了《德育工作手册》，收录了我校多年来德育工作的规定及一年来制定的各项规章制度，下发到全体教师及学生手中，作为德育工作的导向。

　2、学期初我负责制定德育工作规划和政教处工作计划。

　（二）是管理机制。德育工作重在管理，重在落实。

　目标责任制。我按德育工作目标层层分解、层层落实、层层签定责任状，学期末总评兑现。

　一年来，我和政教处的同志一起以经验交流、学习材料、请专家做讲座等各种形式对班主任和年级组长进行培训，同时，也通过加强日常工作情况的检查和细化考核内容，来提高他们对德育工作的认识和工作责任心，鼓励班主任、年级组长发现问题，大胆创新，互相学习，取长补短。通过各类学习活动，丰富了班主任、年级组长的工作理论和经验，提高了他们的工作水平，大大推进了德育工作的进程。作为管理者，在日常工作中我尽量仔细、实事求是地评价教师的工作，抓住细微的工作亮点去看待其工作，给予充分的肯定和鼓励。并经常和教师探讨研究，进一步提高他们的工作实效。同时，我建立了学校德育工作领导小组例会制度，每周一与政教处成员召开德育工作例会，商讨学校近期工作，研究学生发展状况。

　（三）是加强管理，提高工作效率 1）加强德育队伍建设。德育工作的顺利开展，最重要的是培养一支有敬业精神、能力强，工作有特色，团结互助的以班主任和年级组长为主的德育队伍。加强班主任和年级组长队伍的建设，首先是加强学习，其次是挖掘典型，鼓励创新。

　2）完善管理制度。通过几年德育工作的实践，使我认识到，完善的制度能使管理工作游刃有余；明确各项制度，能正确引导教师开展工作。今年，我和政教处的几位同志，通过研究和探讨，调整了各项考核内

　 容，细化了考核依据，使班级考核和班主任考核既有机结合，又有所区别，从一定程度上促进了班主任工作的责任心和积极性，使班主任工作目标更明确、更具体。同时，在管理制度上，充分利用网络管理，发挥年级组的作用，大胆放心地发动年级组长承担起组长的职责。各个年级组长根据本年级的情况，在开学初和某些重要活动中制定了具体详细的工作计划，使家长会、学生会议、教师会议和师生活动等各类活动顺利开展。各个年级组在自主管理的基础上，充分发挥了个体作用和主动性，积极开展工作，形成了各个年级的工作特色。

　3）构建全员德育机制。拓宽育人渠道，拓展育人队伍，构建“三位一体”的全员育人机制，是我校德育工作的长期目标。在校内，我着重加强了德育团建设和学生自主管理建设，学生通过自主管理委员会，能基本参与到学校的管理；“德育团”工作使教师人人都成为了德育工作者，使家长、学生成为德育工作者成为可能。在家庭，我着重加强了家校合作途径的建设，通过数次的家委会会议，完善了《学学生家...

篇八：钢质门国家标准规范

s47．020．50U 26园酋中华人民共和国国家标准GB／T 3477--2008代替GB／T347719962008- 1O-20发布船用风雨密单扇钢质门Mari neweatherti ght si ngl e- l eafsteel doors2009- 04—01实施丰瞀嬲鬻瓣謦襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”

　刖昂本标准代替GB／T 3477--1996{船用风雨密单扇钢质门》。本标准与GB／T 34771996相比，主要有以下变化：一取消了一档1000 i Tl m× 500 mm的门框通孔尺寸；增加了十二档门框通孔尺寸；一调整了加强筋的安装位置；⋯取消了扁钢型式门框结构。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江南造船( 集团) 有限责任公司、江阴黄Ih船舶配件有限公司。本标准主要起草人：丁玉叶、詹志博、余文鹃、姚君、黄凤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一GB 3477—1983、GB／T 34771996。GB／T 3477--2008

　船用风雨密单扇钢质门GB／T 3477--20081范围本标准规定了船用风雨密单扇钢质门( 以下简称门) 的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于各类船舶干舷甲板以上的上层建筑及甲板室出入用门的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否呵使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T 700- - 2006碳素结构钢( ISO 630：1 995，Structuralsteel sPl ates，wi de fl ats，bars，secti onsandprofi l es，NEQ)GB 7122000船体用结构钢GB／T 1220- - 2007不锈钢棒GB／T 89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( eqvISO856l —l ：1988)GB／T 11874船用门和窗开启方向和符号标志( neq ISO／R 1226：1 970)GB／T 146472008氯丁二烯橡胶CRl 21、CRl 22CB／T 3324钢质舾装件精度要求3分类和标记3．1分类3．1．1门按适用部位分为A、B、c、D四级，见表l 。表1门的分级级别适用部位A干舷甲板上的第一层上层建筑的前端壁[ 由艉垂线向前( o．1～o．7) L范匿]B干舷甲板上的第二层上层建筑的前端壁[ 由艉垂线向前( o．1～0．7) L范围] 和第一层上层建筑的后端壁及侧壁C干舷甲板上的第三层上层建筑的前端壁[ 由艉垂线向前( o．2--0 6) L范围] 和第二层上二层建筑的后端壁及侧壁—D干舷甲板上的第四层上层建筑以上的舱壁和第三层上层建筑的后端壁及侧壁注1：L为船长。注2：本表所指上层建筑包括甲板室。3．1．2门按四个角的形状分为下列两种类型a) F类一方角门；b) Y类一圆角门。3．2结构及主要尺寸3．2．1门的规格见表2。

　GB／T 3477--2008表2门的规格单位为毫米型式名称门框通孔公称尺寸AFA级方角门AYA级圆角门BFB级方角门BYB级圆角门1 200× 600、1 400x 600、1 400x 700、1 400× 750、1 400× 800、1 400x 900、1 500x 600、1 500x700、1 500x800、1 600x600、l600x700、1 600x 750、l 600x800、1 600x900、CF(：级方角门1 650x650、1 650× 700、1 700× 600、I700× 700、1700x 800CFGc级带圆窗方角门CYc级圆角门CYGC级带圆窗圆角门DFD级方角门1 200× 600、l 400× 600、】400X 700、1 400× 750、1 400X 800、1 400× 900、1 500× 600、DFG D级带圆窗方角门1 500X 700、1 500X 800、l600× 690、1 600X 700、1 600× 750、1 600X 800、1 600X 900、1 650× 650、1 650X 700、1 700× 600、1 700× 700、1 700× 800、1 800× 600、1 800× 750、DYD级圆角门1800× 900DYG D级带圆窗圆角门注：CFG、CYG、DFG、DYG型门加装T CB／T 270巾规定的直径为250 mvl l 的圆窗。2

　3．2．2A级门的结构和主要尺寸见图1和表3。1 200× 6001 400× 7501 600× 600】650× 6501 700× 7001 400x6001 500x6001 600× 7001650× 7001 400X 7001 500× 700】600x 7501 700x 6001 200X 600】400X7501 600× 6001 650× 6501 700× 700卜门板；2加强筋3挡板；4垫料；5拉手；6轧扣；7铰链。I 400x 6001 500x 6001 600x 7001650× 7001 400x 7001 500x 7001 600× 7501 700x 600AF型AY型图1A级门GB／T 3477--2008单位为毫米门框通孔线1 400X 8001 d00× 9001 500x 8001 600× 8001600x 9001 700x 8003

　GB／T3477--20084血|赵栅卧辎广1～隧却盘辐世幂群霹馘籁器朴曲f×××××oooooo凸No∞o①∞××一××∞O×——∞山卜∞柚NN一卜__一2××××××××啪oo∞oooo卜o∞卜∞∞H∞午__——嘭卧=∞挑NN__o∞_-档×f××××××X×××××醺髑o∞∞O∞olDoooooocD卜oh∞卜o∞∞o粗g—-_H_出口，西o∞襄2×××××××××××××××m∞oolntQO∞IDo∽∞∞∞o。。∞卜西∞卜h①co卜o卜卜卜卜ooc。×Ⅵ∞卜o制^醛辎￡oⅥp。《捌3X§委喜扑。i≤日曼蟊一井薹；荟售ll—p卜卜卜∞蚕l×××××××××××××××××××oooooO ooooooooooO ooN叫甘叫甘甘∽岫∞【ocD∞岫∞∞咄卜卜卜￡_．一H一H__H^_H__一一_HH一一H_．H*御瑕掣哥扣嘭蹦州墨LJ崭《m琳

　3．23B级、C级门的结构和主要尺寸见图2和表4。1 200× 600J 400x7501 6( 30× 6001650× 6501 700x7001 400x 6001 500× 6001 600x7001 650x7001400x 7001 500x 700l 600x7501 700x 6001 200x 6001 400x 7501 600× 6001 650x 6501 700x 7001门板；2加强筋3挡板；4垫料；5拉手；6轧扣；7铰链。1 400x 6001 500x 6001 600x 7001 650x 7001 400x 7001 500x 7001 600× 7501 700× 600BF、CF型BY、CY型GB／T 3477--2008单位为毫米图2B级、c级门门框通孔线1 400× 8001 400X 900】500× 8001 600× 8001 600x9001 700× 8015

　GB／T3477--20086鲫埘倒登辎￡隧十畦鼎眨器蝌辍幂番销霹o——咄∞∞o咄∞2××××××∞∞∞∞Ln∞t。∞c。(。∞【。臻∞。7×∞∞山×七Ⅵo∞世趾档×函oooo嘱憾?×××××××××××m∞Lf)∞价日∞oln【Do÷ic。卜卜卜卜啦卜o卜卜血————J—————o∞ooo西∞__g2×××××××××××∞∞J∞山∞∞蚋-D∽∞∞∞卜卜螺出×卜卜卜∞卜卜f。卜卜×警tn∞【。∞凸∞∞函∞o【o∞c。oo7××××××××××××∞m∞∞∽∞∞lD∞∞I，)∞卜"∞∞卜c。(D∞卜∞卜盆∞×ⅥoLf)o鼎^划o0卧Ⅵ蟠o厂’^～g∞。Ⅵ々砷昌‘靼菩舍墓萋∞掉匝；晏l{一薹；答营￡王i≤oo。oo。唰々釜∞∞卜卜∞o卜∞咄卜卜∞卜∞卜∞垲皑××××××××××××××××××××ooo0oooooooooooooooN甘掣甘甘时∽∽L。t。∞∞∞凹∞‘。卜卜卜一一一__一H__一一__一__一一_H一*黼较堪斟p世嘛州窖Lj鼯u，蒜∞口僻

　3．2．4D级门的结构和主要尺寸见图3和表5。避、砑≮“1}j畔匐再1 200x6001 400x7501 600x6001 650× 650l 700× 7001 400x6001 500x 6001 600x 7001 650× 7001 800x 600l 400x7001 500× 7001 600x 750l 700x 6001800× 7501 200× 6001 400x 7501 600x6001650x6501700× 7001门板；2加强筋3挡板；4——垫料；5拉手；6——轧扣；7铰链。I 400x 6001 500x6001 600x 7001 650x 7001 800x 600l 400x7001 500x7001 600x 7501 70c, x 600l 80Gx 750DF型DY型图3D级门GB／T 3477--2008单位为毫米l 400X8001 600× 8001 800× 900】400x 9001 600X 900l 500X 8001 700x 800【誊乳qoj一／／3／名／∥／1、九j 喝1 400× 8001 600× 8001 800× 9001 400× 900l600× 9001 500× 8001 700× 8007

　GB／T 3477--2008表5D级门的主要尺寸单位为毫米¨ 板重量／围壁开孔尺寸加强筋尺寸轧扣数及门框通孔尺寸门板尺寸H2XWzKg门板安装尺寸H× WHl × W1DFDY厚度厚度宽× 厚半径80半径150轧扣数H3461 200X 60075 011 400× 60097．253180——1 400X 70099．20450X51 400× 750102 54——1 400× 800107．80dl 400× 900134 81——1 500× 600l 31．631 500× 700133．20l 500× 800135 4531801 600X 600139．371 600x 700l 4733( H+55) X( H十100) × ( Ⅳt100)( W{55)1 600× 750156．83—————1 600× 800162．5441 600× 900178 57665X61 650× 650137．361 650X 700148 8031801 700X 600132 781 700× 7001 51．10———1 700× 8004169411 800X 600136．9131801 800× 750156．831 800X 9004178．578

　3．2．5门的轧扣型式见图4。GB／T 3477--2008单位为毫米1内把手；2——外把手。图4门轧扣3．2．6门框节点的结构和尺寸见图5和表6。单位为毫米图5门框节点表6门的节点尺寸单位为毫米门板厚度挡板尺寸门框高度门框用材^l × fl436100X 63X732× 4634100X 63× l o850X632

　GB／T 3477--20083．2．7门铰链的结构和尺寸见图6。／图6门铰链型式3．2．8门的开启方向和符号标志按GB／T 11874的规定。3．3标记3．3．1型号表示方法门的型号表示方法如下：门开启方向符号加强筋厚度，单位为毫米( ram)加强筋宽度，单位为毫米( ram)门板板厚，单位为毫米( mm)门框通孔宽度，单位为毫米( ram)门框通孔高度，单位为毫米( ram)型式单位为毫米3．3．2标记示例A级方角门，门框通孔尺寸为1600mi nX600mIn，门板厚度为8mm，加强筋为65mm× 9mm，右外开门标记为：门GB／T34772008AF 1600× 6008 65X9-5．1c级圆角门，门框通孔尺寸为1 400 mm× 750 mm，门板厚度为4 mm，加强筋为50 mm× 5mm，带同定圆窗，左外开门标记为：门GB／T 34772008CYG 1400X 750—4—50X 5 6．14要求4．1材料门的主要零、部件材料见表7。表7门的主要材料材料零件名称名称牌号标准号门板、加强筋、门框船体用结构钢A级GB 7122000把手、铰链碳素结构钢Q235一AOB／T700—2006销轴不锈钢棒1Crl 8Ni 9GB／T 12202007填料氯丁二烯橡胶GB／T 14647200810剐

　4．2尺寸和精度4．2．1门的主要尺q‘ 应符合3．2．2～3．2．7的要求。4．2．2门的制造精度应符合CB／T 3324的要求。4．3加工质量4．3．1门板、门框及钢质附件除锈应达到GB／T 89231988中Sa2．5级的要求，并涂防锈底漆两道，漆膜厚度为20／zm。4．3．2门的表面应无划痕、毛刺，锐边应倒圆。4．3．3焊缝应无气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷。4．4启闭灵活性门的启闭应无卡滞现象。4．5密封性4．5．1门关闭时门框边缘应均匀压人填料，压人深度为2 mm，压痕应连续，深浅宽窄均匀，宽度不小于5 mi tt。4．5．2A级、13级、C级门冲水压力应不低丁o．2MPa，冲水时间应不少于3mi n，内表面应无水渍或水珠。4．5．3D级门经过3 rai n淋水，内表面应无水渍或水珠。5试验方法5．1材料门的材料用核对牌号和质量证明书的方法进行检查，结果应符合4．1的要求。5．2尺寸和精度用量具检查门板和门框的主要尺寸和制造精度，结果应符合4．2．1和4．2．2的要求。5．3加工质量5．3．1门板、门框及钢质附件除锈用GB／T 89231988中Sa2．5级样板照片进行比较，用测厚仪测量漆膜厚度，结果应符合4．3．1的要求。5．3．2用目测或无损探伤检测方法检查门的外观，结果应符合4．3．2和4．3．3的要求。5．4启闭灵活性将门开、关操作两次，结果应符合4．4的要求。5．5密封性5．5．1压痕试验在门密封填料上，均匀地涂以白粉，关紧门，然后开启，检查密封填料与门框边缘接触的压痕宽度，结果应符合4．5．1的要求。5．5．2冲水试验将A级、B级、C级门安装在舱壁1-．，用直径为12．5mm～15mm的喷嘴，冲水压力不低于0．2 MPa，冲水距离为1 m～1．5 m，冲水时间不少于3 mi n，对准门自下而上冲射，结果应符合4．5．2的要求。5．5．3淋水将D级门安装在模拟舱壁上，以无水压的水，在门上自上而下浇淋，时间不少于3 rai n，结果应符合4．5．3的要求。6检验规则6．1检验分类本标准规定的检验分类如下：a) 型式检验；b) 出厂检验。11

　GB／T3477--20086．2型式检验6．2．1门有下列情况之一一时，应进行型式检验：a)首制产品；b) 结构、工艺有较大变化，足以影响产品性能或质量c) 正常生产3a；d) 产品转厂生产；e) 检验部门有要求。6．2．2门型式检验的项目和顺序见表8。表8检验项目及顺序序号检验项目型式检验出厂检验要求的章、条号试验方法的章、条号1材料4．15．12尺寸和精度425 23加工质量435．34启闭灵活性4．45．4压痕4．5．155．15密封性冲水4．525．5．2淋水45355．3注：· 为必检项目；为不检项目。6．2．3检验样品的数量每一规格的门各取一扇。6．2．4判定规则门的全部检验项目均符合要求，则判定门的型式检验合格。若有个别项日不符合要求，允许加倍取样复验，若复验后符合要求，则判定门的型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定门型式检验不合格。6．3出厂检验6．3．1检验项目和顺序门出J -检验的项目和顺序见表8。6．3．2检验样品数量每扇门均需进行出厂检验。6．3．3判定规则门的全部检验项目均符合要求，则判定该门出厂检验合格。若有个别项目不符合要求，允许经修整后复验一次。若复验后符合要求，仍判定该门出厂检验合格；若复检仍不符合要求，则判定该门出厂检验不合格。7标志门上应有铭牌，铭牌上应标有下列内容a) 产品名称、型号和标准号；b) 制造厂名称或商标；c) 制造日期或生产批号；d) 检验合格印章。

　8包装、贮存和运输8．1包装8．1．1门应采用木框架或草包等软包装材料捆扎包装。8．1．2门把手和铰链的转动部件应涂润滑油，其他突出部分应包上纸或布。8．1．3门包装箱内应有装箱单及产品检验合格证书。8．2贮存门应置于室内，不应与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水浸入。8．3运输8．3．1门运输时应有防雨措施。8．3．2门在装运中应防止撞击。GB／T 3477--2008

　GB／T 3477--200814CB／T 270船用钢质固定圆窗参考文献

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